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布设在沙特阿拉伯一家制衣工厂楼顶的“光储空 ”系统 。
珠海格力电器股份有限公司供图
在第138届广交会服务机器人专区 ，客商在魔法原子展台观看机器狗表演 。
新华社记者 肖恩楠摄
福建省德化县信良陶瓷有限公司车间 ，工人给陶瓷树彩绘。
许华森摄
能够完成高难度动作的机器人 、可在68摄氏度高温下稳定运行的制冷空调 、融合我国传统技艺和海外文化的陶瓷树……近年来，一件件“中国好物 ”跨山越海、走向世界 ，丰富了全球消费选择 ，也为保障全球产业链供应链稳定发挥了重要作用 。
“十五五”规划纲要提出，“加快建设贸易强国，促进外贸提质增效 ” 。加大稳外贸力度 ，2025年 ，我国出口规模达到26.99万亿元，同比增长6.1% ，展现出强大韧性活力。
量的合理增长 ，源自质的有效提升。备受欢迎的“中国好物 ”，见证我国创新发展的成色更足、绿色发展的底色更浓 、开放共赢的本色更亮 。
数据看态势 ，一线见活力 。近日 ，本报记者走进珠海格力电器股份有限公司 、魔法原子机器人科技（无锡）有限公司、福建省德化县信良陶瓷有限公司，对话3位企业负责人。透过他们的实践 ，观察我国绿色低碳转型的支撑力 、科技创新的驱动力 、优秀传统文化的传播力 ，探寻“中国好物”何以风行世界 。
“痛点产生需求，需求孕育商机 ”
——格力电器董事长董明珠访谈
本报记者 王云娜
为服务沙漠等高温地区 ，珠海格力电器股份有限公司推出的“沙漠空调 ”（超高温制冷空调） ，能在68摄氏度环境下稳定运行 。在此基础上，利用沙漠日照充沛的良好条件，格力还研发出绿色低碳的光伏储能产品——零碳源光储空智慧能源系统（以下简称“光储空系统”） ，既能边发电边制冷 ，还能储存多余电量，用于夜间或阴天环境。目前 ，近万套“光储空系统”在中东市场投用 ，年减少碳排放约11万吨 。
近日，本报记者专访公司董事长董明珠 ，听她讲述格力开拓全球市场的探索与思考 。
一问供与需：我国提出“双碳 ”目标以来 ，绿色发展动能不断增强。同时，越来越多国家探索绿色转型 ，对绿色产品的需求持续增长 。面对这一趋势 ，格力如何主动求变？
答：痛点产生需求，需求孕育商机 。长期以来 ，空调是“能耗大户 ”。2013年 ，我去中东地区调研，发现那里气温很高，对空调的需求旺盛 ，全年使用时间超过300天 ，空调能耗约占建筑能耗的七成 。我当时就想，这不正是“沙漠空调”的应用场景与市场潜力吗？太阳能取之不尽 ，为什么不用它解决高能耗问题？
研发早期 ，“沙漠空调 ”存在短板：阳光多，电就多 ，用不完就浪费了 。后来 ，经过7年攻关，我们终于研发出“光储空系统 ” ，把空调用不完的电存起来 ，供其他家电使用或并入电网，实现“发电、储电 、用电”循环使用。
数年磨一剑 ，过程很艰辛 ，但我们始终坚信：市场不缺商品，缺的是“好货 ”。家电行业，目标是向绿而行 。提升产品“含绿量 ” ，方能打开市场新空间 。
事实最有说服力。沙特阿拉伯一家制衣工厂 ，过去安装的是传统空调设备，每月电费高达8万元人民币；采用“光储空系统”后 ，每月电费降至2万元 ，每年减少2000吨碳排放 。
其实，做到供与需的适配 ，也是对发展方式的选择与笃定 。
“十五五 ”规划纲要提出 ，“积极推广绿色低碳产品 ”“加快经济社会发展全面绿色转型”。我们之所以主动求变，矢志不渝做好绿色产品 ，根本在于 ，我们相信全面绿色转型的中国乘势而上，相信向新向绿的企业未来可期 。
二问快与慢：2025年 ，我国出口家用电器超过44.5亿台 ，保持高位 。商机不等人，然而“光储空系统 ”研发周期较长，格力为何选择“慢研发 ” ，定力从何而来？
答：真正的创新 ，不是比谁快，而是比谁更能解决问题。
家电行业发展节奏虽快 ，但是如果只炒概念 、重包装 ，还是赢得不了市场 。比如，有的空调看着很漂亮、功能多 ，但制冷制热效果一般 ，能耗高 、噪声大，这是舍本逐末 。
我们不做“本末倒置”的产品。技术创新 ，没有捷径 。在格力 ，研发人员有两万人，“慢研发”才能练就硬实力 、守住真品质、换来好口碑 。
以“光储空系统 ”为例。它的研发包含光伏 、储能 、空调和能源信息管理等系统 ，每一环都有技术瓶颈 ，每一步都要技术攻关。但我们不放弃，一直坚定走 。
过去，由于不掌握空调压缩机核心技术 ，空调在高温环境下经常“罢工 ” ，别说沙漠了，就是在重庆、南京等夏季温度较高的城市 ，有时也扛不住 。通过迎难而上、专注研发 ，如今，我们的压缩机在68摄氏度高温下也能稳定运行 ，成为“沙漠空调”的“大心脏 ”。
这一切 ，是技术领域的厚积薄发，也体现了企业对绿色发展的坚定践行 。产品的“含绿量 ” ，取决于“含新量” 。“中国好物 ”走向世界 ，就是要拼技术 、拼创新，让客户用得放心 、舒心。
前不久召开的全国两会上 ，“创新 ”和“改革”成为热词 。这也启示我们 ，要保持定力，立足创新，沉下心来啃硬骨头 。
三问内与外：我国拥有全球产业门类最齐全、产业体系最完整的制造业 ，但另一方面 ，一些国内企业出海仍局限于代工贴牌。格力自主品牌占出口销售总额近七成，靠的是什么？
答：品质是一个企业和品牌的核心竞争力 。过去 ，有的人不看好“中国造 ” ，根源是一些产品质量不够好 、标准不够高 。
格力自主品牌能出海，凭的是产品质量 、技术能力。世界认可我们 ，是因为我们产品过硬 。中东地区温度高、沙尘多 、盐雾腐蚀性强 ，一些设备用一年就坏，但“沙漠空调 ”可以使用多年 ，拥有抗腐防沙耐高温等极致性能 。
贴牌是按别人的标准加工 ，自主品牌则是自己定技术 、立标准。新标准一旦成为共识，就能打破偏见 ，替代旧规则。近年来 ，全球绿色转型步伐加快，我们在行业内主导制定了很多绿色标准，推动更多绿色技术走向世界 。这充分说明 ，中国的绿色发展、高质量发展 ，也为世界发展提供了“机遇清单” 。
广东产业基础好 、配套全，创新和开放发展的氛围浓 ，这是格力自主品牌出海的坚实后盾。扎根这片厚重的产业土壤 ，我们始终坚持品质立身 。比如，跟上游供货商合作几十年 ，有一条铁律始终不变：品质必须达标 ，不达标的一律退货 。严格的标准带动上下游产业链一起转型升级。
未来，我们会继续朝着绿色智能方向 ，一步一个脚印走下去 ，让世界爱上“中国造 ” 。
（姜晓丹 、涂胜参与采写）
“热度要靠产品撑起来，不能靠话题炒出来 ”
——魔法原子总裁顾诗韬访谈
本报记者 姚雪青
从稳定完成高速旋转、空中跳跃等复杂动作 ，到灵巧实现捞面 、控水等生活化操作 ，魔法原子机器人科技（无锡）有限公司用一次次创新突破，不断拓展机器人的应用边界，目前公司业务已拓展至27个国家和地区 。
近日 ，本报记者专访公司总裁顾诗韬 ，听她讲述企业以创新之力拥抱全球市场的故事。
一问技术持久力：这几年，机器人的技术飞跃令人惊叹 。有人认为 ，机器人将更多更快地走进日常生活；也有人觉得 ，这只是一阵热度，未必长久 。您怎么看？
答：一时火 ，靠运气；一直火 ，靠实力。
很多人看机器人跳舞 、翻跟头，第一反应是博眼球 。但从技术角度看 ，这恰是实力的体现 。拿“托马斯回旋”这个动作来说 ，机器人要完成支撑、摆腿、腾空 、旋转 、再支撑等，需在极短时间内平稳地切换重心 ，这对运动控制算法、高精度关节模组等 ，都是极大考验。
台上一分钟，台下数年功。热度要靠产品撑起来，不能靠话题炒出来 。说到底 ，创新驱动才能锻造核心竞争力 。
魔法原子核心项目团队成形于2021年。我们从最基础的关节做起 ，2023年发布首款人形机器人，到现在已完成5代产品迭代 。其间 ，有政府项目的课题支持 ，有我们一点点的坚持努力，攻克了一项又一项关键技术 ，这才慢慢建造起了技术护城河 。放眼全球 ，企业的部分技术已从跟跑迈向领跑。
创新不是独角戏，而是协奏曲 。在我们团队 ，研发人员占八成 ，多来自全球顶尖院校 。我们还在海外设立研发中心，与当地科研机构保持密切合作。在这个行业 ，跨国合作 、人才和资本流动很普遍 。任何一家想要走向世界的企业 ，都必须具备整合全球资源的能力 。
中国机器人，不只是科技产品，其蓬勃发展更代表一种形象气质：有创新的锐气 、探索的勇气 ，还有开放的态度、合作的胸襟。我相信 ，在未来中国，机器人行业的发展前景广阔 ，创新的脚步不会停歇 。
二问发展驱动力：马年春晚 ，包括魔法原子在内的4家机器人企业集中亮相 。机器人产业为何在这两年迎来百花齐放？魔法原子感受到怎样的发展“春风”？
答：“创业潮 ”的出现不是偶然，中国机器人是一步一步扎实走出来的。
生产端 ，核心零部件实现国产化突破 ，成本持续下降；需求端，产业升级与人口结构变化带来刚性需求；政策端 ，国家支持具身智能等未来产业发展。方向明了 、预期稳了 ，大家就敢想敢干 。
公司选择在这个领域深耕，既是顺势而为 ，也志在乘势而上 。
作为一家年轻企业 ，我们面临的挑战很多：既要在应用上快速迭代，又要加紧夯实基础软件 、核心元器件研发等底层能力。但发展硬科技不是“短跑 ”，而是“马拉松” 。机器人这个赛道 ，研发周期长、投入大 、商业化慢 ，企业难以短时间盈利 。
好在，企业所在的江苏无锡市梁溪区 ，把人形机器人和工业具身智能列为重点发展方向 ，设立百亿元规模的母基金和专项产业基金，专门投早 、投小、投硬科技。公司成立初期 ，区里就以“以投代招 ”方式注资超过1亿元 ，扶企业“上马 ” 。更关键的是生态，当地持续建设产业平台 、开放应用场景等 ，推动提升从技术研发 、产品验证到规模量产的全链条支撑能力 。
所以 ，大家看到这两年机器人产业百花齐放、异军突起，从深层次看 ，是各地尊重产业规律、培育耐心资本 、坚持长期主义的做法开花结果。这是国家锚定长远的战略定力 ，也是企业坚定前行的发展坚守 。
乘着产业“春风”，我们将不断深耕 。做实创新，做深技术 ，做优产品迭代 ，让更多“耳聪目明 ”“心灵手巧 ”的机器人走进千家万户。
三问市场竞争力：去年，我国工业机器人出口同比增长48.7% 。魔法原子业务已拓展至27个国家和地区 。在您看来 ，中国机器人产品为何在海外受到青睐？在企业全球化布局方面 ，您有什么心得？
答：产品走红，根本要靠创新。短期看 ，市场会追逐概念；长期看 ，还是要为价值买单。中国机器人出口增长，是消费者对产品高确定性交付 、高场景适配与高综合价值的认可 。
放眼海外 ，部分国家和地区存在“用工难”“用工贵 ”问题 ，还有不少高危作业场景呼唤“机器替人 ” 。
哪里有需求，哪里就有市场。以魔法原子为例 ，我们在部分海外工厂 ，针对夜间巡检、狭小空间设备检测等，推出了工业四足机器人解决方案；面向仓储物流行业，研发出能与人工协作的移动操作机器人 。
这些场景有个共性 ，即不追求“完全无人” ，而是补上人工做不了 、不愿做 、高风险的那部分 。技术的价值，不在于有多么炫 ，而在于有没有用。海外消费者选择我们 ，也是对企业价值观的认可：创新要坚持问题导向、需求导向 。
为了找准问题 、发现需求，从创立第一天起 ，我们就没走“先国内 ，后出海 ”的老路，而是坚持“生而全球化 ” 。到2025年 ，公司的全球销售网络基本布局完成 ，在很多国家和地区设立了销售及售后支持团队。离客户越近，听到的需求越真 ，反应才越快 。中国供应链的效率和创新能力 ，加上海外本地化服务的温度，就是我们的优势 。
话说回来，机器人产业出海 ，还要应对复杂的贸易环境。技术标准壁垒 、数据跨境监管差异等 ，都是真实挑战 。未来几年，产业将从探索期迈向成熟应用期 。我们愿做技术开放的倡导者、负责任创新的践行者 、价值共生的推动者 ，助推中国机器人走出去 、深扎根。
“传统不是发展的枷锁 ，而是创新的土壤”
——德化信良陶瓷总经理林良壁访谈
本报记者 施 钰
14年专注生产陶瓷树，福建省德化县信良陶瓷有限公司坚持创新研发 ，融合我国传统技艺与海外文化 ，针对海外不同节日开发出4000多款陶瓷树，累计出口5000多万件。陶瓷树成为国外不少家庭节日选购的“中国好物” 。
近日 ，本报记者专访公司总经理林良壁 ，听他聊聊如何让中国传统技艺走向世界 。
一问融合的广度：提到陶瓷，大家首先想到杯、瓶 、碗 、盘等 ，您怎么想到制作陶瓷树？如今 ，许多企业出海，逐步从卖产品转向卖体验、卖文化，您怎样看待？
答：2011年 ，我回老家福建泉州市德化县创业。第一件事 ，就是研究：德化有什么？市场要什么？
2006年，德化瓷烧制技艺入选国家级非物质文化遗产名录 。德化县是我国重要的陶瓷工艺品生产基地 。可以说 ，德化陶瓷既有传统技艺“打底 ” ，又有完整产业链“托底 ”。
但过去的陶瓷厂，很多都在做杯、瓶 、碗 、盘等 ，同质化竞争 ，利润薄，还“卷”得厉害 。要想成功 ，必须选准赛道 。
有一次看电视 ，正在报道国外的节日。节目里的圣诞树，灯光很漂亮 ，这给了我启发 。于是我开始研究 ，怎么把灯珠和陶瓷结合起来，设计小巧精致、适合桌面摆放的陶瓷树 。2012年，我把样品寄给国外客户 ，他们价都没讲 ，当场下单。产品利润比普通杯子 、盘子等高出15%到20%，直到现在还供不应求 。今年 ，我们的订单已排到8月份 。
之所以成功 ，我想在于文化的开放包容。陶瓷质地温润 、工艺丰富，在此基础上 ，我们深入研究海外节日文化 ，在色彩呈现、元素设计上下功夫。比如，针对感恩节制作的陶瓷树产品 ，加入火鸡 、南瓜等元素 。说到底 ，卖陶瓷树不只是在卖商品，还在卖仪式感；它不仅是装饰品 ，还牵动消费者的情感 。
产品是文化的载体。这些年 ，不少陶瓷产品将山水画 、剪纸图案等中华传统文化元素融入设计，在海内外深受欢迎 。最近，我们也在尝试把传统文化元素融入陶瓷树设计 ，让消费者既能看到德化瓷的精湛工艺 ，也能看到中华文化的厚重底蕴 。
早在宋元时期，德化瓷就从福建启航 ，沿着“海上丝绸之路 ”远销海外；今天 ，我们的陶瓷产品又从这里出发，以文化为帆 ，出海远航。
在我看来 ，产品出海，其实就三件事：既要懂自己 ，还要懂市场；既要坚守传统 ，也要打开视野；既要拼工艺，还要会讲故事 。
二问耕耘的深度：从2012年开始 ，企业一直专注于做陶瓷树 。为何如此坚定？
答：企业做产品 ，不在于种类多少，而在于能不能生产出别人做不了、客户离不开的产品。这些年，我们专注做一件事 ，就是把陶瓷树做到极致 ，积累起“不可替代 ”的优势 。
创新是企业最大的议价权 。我们坚持把每年利润的20%以上投入研发，这个比例不低 ，但很值得。比如 ，前段时间，我们和广东佛山一家釉料厂合作 ，研发出一种新型釉料 ，能在陶瓷树上呈现出积雪一样的视觉效果，但摸起来还是陶瓷质感 。申请专利后很快投产 ，已在海外试销 ，有望成为爆款 。
这几年，外贸市场风浪不小 ，但我们并不害怕。市场会淘汰没有变化的产品 ，但对好产品的需求一直都在。压力也是动力 。我经常问自己，如果我是客户，会不会买这个产品？如果不会 ，那就必须改 。越是环境复杂 ，越要主动求变；越是竞争激烈，越要坚定走好自己的路。
在跨文化对话中 ，传统技艺正在焕发活力 。
普通的陶瓷釉面在超低温环境中容易开裂 。我们出口的一些陶瓷树釉面和部分配件就曾被冻裂 ，企业为此赔偿了两万多美元。金额不大，但教训深刻 。产品的品质 ，是企业的底气 。品质不好 ，设计再好也不行。
2022年开始，我们联合瓷土 、釉料等原料供应商和窑炉设备供应商开展攻关 ，依靠现代科技力量 ，调整传统配方和烧制工艺 。现在，最低到零下35摄氏度 ，最高到60摄氏度 ，产品都能耐受 。接下来，我们还计划研发两米以上的户外陶瓷树，适配国外庭院场景。只要产品进步 ，企业就不停步 。
三问产业的厚度：2025年 ，我国高技术产品出口额同比增长13.2% 。面对外贸结构不断优化 、产业加快升级，传统生产企业该如何应对？
答：“传统”不等于“低端 ” ，“老树 ”也能发“新芽”。
德化陶瓷历史悠久 ，留给我们的不是包袱，而是搬不开、挪不走的优势。举个例子 ，为保证产品独特性 ，陶瓷树的核心工艺，比如拉坯 、彩绘等 ，还依靠手工 。我们厂就有100多位技艺成熟的工人 。德化丰富而稳定的人力资源 ，其他地方很难比。再比如，陶瓷树涉及陶瓷 、电子、铁件等 ，需要五六家配件供应商 ，在德化都能找到 。
当然，传统产业也有短板：智能化、绿色化程度不足，研发能力还不够强 。这些年 ，政府出台扶持政策 ，企业也在加大智能制造投资，大家一起想办法 ，推动产业转型升级。目前 ，在前端初加工工序，德化县60%以上的陶瓷企业实现了自动化 ，产值和效益都在往上走 。
以我们公司为例 ，我们在滚压 、注浆等前端工序引入自动化设备，让工人腾出手来 ，多干“手艺活 ”“脑力活 ” 。
绿色转型方面 ，设备也在升级。7年前，烧制一个30厘米高的陶瓷树 ，能耗成本是2.8元；现在用上节能窑炉 ，能耗成本只要1元多 。
传统不是发展的枷锁，而是创新的土壤 。守住我们的产业优势和文化底蕴，积极守正创新 ，传统产业一样可以走新路 、开新局。
《 人民日报 》（ 2026年03月27日 13 版）
